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爆破試驗臺的正確操作技巧

發布日期:2020-04-10   瀏覽量:890
   爆破試驗臺是一種廣泛用于承壓元件的耐壓爆破強度測試的試驗裝置。爆破試驗臺體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。它特別適用于閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設備的高壓和超高壓爆破及試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
  爆破試驗臺主要是由增壓閥、調壓閥、壓力表、截止閥等組成,所有元件安裝在一個安裝板上。管路安裝布局合理,全部管路采用不銹鋼管連接,美觀耐用。涉及行業:石油石化,汽車,消防、管材,五金,軍工,科研院所及質檢院等。采用高壓氣動液體增壓泵作為動力源,將水/液壓油增壓后輸入到被測工件,通過壓縮空氣驅動增壓泵進行增壓直到工件爆破,適用用金屬管材、小型超高壓容器、儀表、閥門等耐壓元器件的靜壓及爆破試驗。對于容積較大的件,如氣瓶等容器類產品,或試驗膠管較長的,爆破試驗臺可采用,高低壓氣液增壓泵配合使用,低壓泵快帶注水,高壓泵高壓爆破,即節省時間,也避免了高壓泵流量,做無用功縮短高壓泵密封件壽命。以下內容講解爆破試驗臺的正確操作技巧:
  1、試驗時先合上電源,轉動旋轉按鈕,將調壓閥向左旋轉至全松位置,然后啟動離心水泵,將換向閥2轉動到卸荷位置,再將換向閥1轉動到高壓泵啟動位置啟動高壓泵。
  2、塊體的卸荷口流出液體后,再將換向閥2轉動到加載位置,封閉卸荷口。開始向右旋轉調壓按鈕,逐步調節高壓泵的驅動氣體的壓力,觀察高壓泵的驅動壓力,整至數字式壓力計壓力達到所需試驗壓力為止。
  3、達到所需的試驗壓力后,進行保壓,達到保壓時間后開始卸荷。
  4、卸荷時,將換向閥2轉動到卸荷位置,塊體卸荷口排出液體,試件壓力消失,將換向閥,轉動到停止位置將調壓閥左旋至全松位置。
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